乙醛技術簡介

1.乙醛用途

乙醛是一種有機化合物，化學式為CH3CHO，為無色透明液體，溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、汽油、甲苯、二甲苯等，主要用作還原劑，殺菌劑和再比色法測定醛時用以制備標準溶液，工業上用于制造多聚乙醛、乙酸、合成橡膠等。

有機合成中，乙醛是二碳試劑、親電試劑，看作CH3CH(OH)的合成子，具原手性。它與三份的甲醛縮合，生成季戊四醇C(CH2OH)4。與格氏試劑和有機鋰試劑反應生成醇。

Strecker氨基酸合成中，乙醛與氰離子和氨縮合水解后，可合成丙氨酸。乙醛也可構建雜環環系，如三聚乙醛與氨反應生成吡啶衍生物。

此外，乙醛可以用來制造乙酸、乙醇、乙酸乙酯。農藥DDT就是以乙醛作原料合成的。乙醛經氯化得三氯乙醛。三氯乙醛的水合物是一種安眠藥。

2.生產工藝

2.1原料

生產乙醛的原料為工業酒精，符合GB394.1-2008質量指標。

2.2工藝原理

本工藝采用國內最基本的乙醇氧化法，

CH3CH2OH  +  1/2O2→CH3CHO  +  H2O

乙醇氧化法生產乙醛的過程主要包括：乙醇配料，乙醇氧化，乙醛吸收，乙醛精制，乙醇回收四個工序。

1、乙醇配料：將來自原料罐的原料乙醇和回收工段的回收乙醇按一定的比例混合，配制成84%左右的乙醇水溶液，供乙醇氧化工段使用。

2、乙醇氧化：配料乙醇經乙醇進料泵加壓后進入蒸發器，在蒸發器內汽化，和來自風機的壓縮空氣混合，經過熱后進入氧化爐。在氧化爐內維持一定的反應溫度，在電解銀的催化作用下，部分乙醇氧化成乙醛，與未反應的乙醇和氮氣等形成混合爐氣，進入后冷器降溫后進入吸收系統。乙醇氧化過程為放熱反應，產生大量的熱量，用于副產蒸汽。

3、乙醛吸收：氧化產生的爐氣經氧化爐后冷器冷卻后進入吸收塔。吸收塔為液體噴淋吸收塔。塔內吸收液經循環泵在塔內形成循環，在塔外設有冷卻器，將吸收產生的熱量帶走進入循環水。當吸收到一定的濃度時，形成稀乙醛采出到稀乙醛罐，供精制工段使用。被吸收凈化的氣體以氮氣為主要成份，還含有氫氣等可燃物，可送尾氣爐燃燒用以副產蒸汽。

4、乙醛的精制：稀乙醛中含有乙醛、乙醇、水和其它副產物（主要為微量的乙酸）。經計量預熱后進入乙醛精餾塔，經精餾塔的精餾提純從塔頂得到純乙醛。塔釜的乙醇水溶液去乙醇回收工段做乙醇回收處理。由于乙醛的沸點較低，常壓下不能用循環水冷凝，所以此精餾為帶壓精餾，壓力為0.15MPa。

5、乙醇回收：脫除乙醛后的醛塔釜液主要成份為水和乙醇。從乙醛精餾塔釜進入乙醇回收塔，在回收塔內經精餾從塔頂得到回收乙醇，回配料工段重復使用。塔釜排出的水經冷卻后去污水處理場生化處理。

流程簡圖如下：

2.3產品質量指標

工業用乙醛符合符合HG/T 5149-2017質量指標。

 3.工藝特點

1、合理調整配料比：乙醇氧化無需加配料蒸汽，配料蒸汽的加入是通過配料酒的濃度來實現的。而配料酒的濃度是通過回收酒的濃度來控制的，合理的控制回收酒的濃度，不但可以節約蒸汽，而且可以優化氧化反應的質量。

2、優化流程：優化流程不但可以簡化操作，而且可以減少設備，同時減少無組織排放。對節約投資、節能降耗都有很好的效果。例如：改原來的間歇配料為控制原料酒和回收酒的進料比來實現控制進料的酒精濃度。不但省去了配料工段，而且減去了因酒精進出配料罐而形成的大呼吸；改原來的雙塔吸收為單塔雙循環優化了操作，節約了裝置空間；合理利用不同位能的余熱可以很好的節能；控制回收酒的醛含量不但可以降耗，而且可以降低稀乙醛的酸度，對延長設備使用壽命及提高污水的質量都很重要；

3、根據裝置的操作特點，合理的布置設備的平立面，不但節約投資，而且裝置美觀，操作方便，有效節約操作成本。目前該裝置己實現完全自動化。

4、根據各個工段的物料組成和工藝特點，做好設備的選材，有針對性的提高設備材質，而不是普遍的提高材質。

4.原料消耗指標

3工程服務內容

3.1工程服務方式

1) 單獨提供工藝包和技術服務

2) 工藝包+技術服務+設計

3) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

4) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

5) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

3.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

3.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要4個月，安裝工程3個月，總建設周期約7個月。