烏洛托品（液相法）技術簡介

1．烏洛托品應用

烏洛托品，也稱六亞甲基四胺，分子式為(CH₂)₆N₄，是一種有機化合物，被列入《易制爆危險化學品名錄》，并按照《易制爆危險化學品治安管理辦法》管控。

烏洛托品為白色結晶性粉末，密度：1.33g/cm3，沸點263℃（升華），溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳，不溶于乙醚、石油醚、芳烴。

主要用途：

u 烏洛托品廣泛應用于樹脂、塑料、橡膠等工業。例如：合成樹脂作硬化劑、酚醛塑料作固化劑、氨基塑料作催化劑、橡膠工業作硫化促進劑（H）、紡織工業中作防縮劑。

u 在農業上可制取農藥殺蟲劑，在醫藥工業中用來生產氯霉素，在國防工業上，烏洛托品經硝化處理后可制造烈性黑索金炸藥RDX。

u 用作泌尿系統的消毒劑，其本身無抗菌作用，對革蘭氏陰性細菌有效。其20%的溶液可用于治療腋臭、汗腳、體癬等。

u 它與氫氧化鈉和苯酚鈉混合，可做防毒面具中的光氣吸收劑。

2．
生產工藝原理

2.1原料

氨氣符合GB/T 536-2017優等品質量指標。

甲醛符合GB9009-2011中37%級優等品質量指標。

也可以采用稀甲醛或濃甲醛做生產烏洛托品的原料，在15%-55%內任意甲醛濃度都可以用來生產烏洛托品。

2.2 工藝原理

烏洛托品由甲醛和氨反應生成，反應方程式如下：

氨氣由液氨汽化而來，經過濾后氨氣進到氨化反應器。

甲醛溶液來自儲罐，經泵送進氨化反應器。

液相法烏洛托品生產的反應為間歇操作，先將甲醛溶液打進氨化反應器，再通入氨氣進行鼓泡，氨氣在與甲醛接觸的過程中就完成了生產烏洛托品的反應。隨著反應器的進行，反應液的PH隨之升高，待PH升至9-10呈堿性時，視為反應到達了終點，甲醛已經全部被反應完成，此時氨過量。生成烏洛托品的反應是放熱的，通過在反應器外設置循環冷卻來控制反應溫度。反應到終點時反應母液中烏洛托品的濃度約25%。烏洛托品的濃度由原料甲醛溶液甲醛的含量而定，甲醛含量越高，母液中烏洛托品的含量也越高。

反應母液烏洛托品含量較低，無法析出烏洛托品，因此對母液進行蒸發濃縮以提高烏洛托品的含量使之析出固體。為了節約蒸發操作的蒸汽消耗，采用MVR節能蒸發技術進行蒸發濃縮。濃縮后的母液固含量在5%-10%，漿料打至結晶受槽增稠，在結晶受槽中烏洛托品的固體量到視鏡的1/3-2/3液位之間，開啟離心機，將烏洛托品漿料進行固液分離，固相為烏洛托品的濕品，飽和母液循環至MVR蒸發器進料入口。MVR蒸發器頂部蒸出來的廢水經冷凝后收集為稀氨水，稀氨水通過蒸氨塔來解析回收廢水中的氨氣，塔頂回收的氨氣回到氨化反應器作反應原料，塔釜廢水外排至污水處理裝置。

烏洛托品濕品進行烘干得到成品，烘干采用雙槳葉連續干燥器。空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機。因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。從干燥器出來即為烏洛托品成品，進行包裝后外銷。

烏洛托品反應原料中會帶有微量的雜質，隨著母液循環雜質會不斷地累計加深母液的顏色，因此須要定期對母液進行脫色去除雜質。母液脫色采用活性炭吸附雜質，然后將活性炭過濾，濾后的母液循環使用。

工藝流程簡圖如下：

烏洛托品（液相法）生產工藝流程簡圖：

2.3 產品指標

烏洛托品產品質量規格應符合GB9015-1998標準。

外觀：白色或略帶色調的結晶，無可見雜質。工業烏洛托品應符合下列要求。

3．液相法工藝特點

u 流程簡短，操作簡便。

u 采用MVR節能蒸發技術，蒸汽耗用量較低。

u 采用甲醛溶液為原料，沒有氫氣、二氧化碳、氮氣等惰性氣體進到反應器中，因此幾乎沒有尾氣產生，氨氣的損耗也就低了。

u 液相法裝置建設投資省。

4．
烏洛托品裝置消耗指標

3工程服務內容

3.1工程服務方式

1) 單獨提供工藝包和技術服務

2) 工藝包+技術服務+設計

3) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

4) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

5) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

3.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

3.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要4個月，安裝工程3個月，總建設周期約7個月。