醋酸甲酯生產工藝

一、 醋酸甲酯產品介紹

1.1用途

1.它可以作為纖維素快干性溶劑，廣泛應用于油漆涂料、紡織、香料、醫藥及食品等行業。

2.醋酸甲酯也是生產染料和藥物的重要化工原料。

3.醋酸甲酯還用于油脂及柴油的生產。

4.在醋酸甲酯羰基化制醋酐的工藝中，它是最經濟的原料之一，因此在合成醋酸、醋酐、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯和乙酰胺等工業中得到了廣泛應用。

1.2醋酸甲酯物性

1.3產品規格

1、國標醋酸甲酯規格

表1.1工業用醋酸甲酯技術要求

2、我司醋酸甲酯產品規格

符合產品醋酸甲酯符合GB5626-2019中Ⅰ型優等品質量指標。

二、 原料輔料公用工程規格

2.1  原料的主要技術規格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表2.1所示。

表2.1主要原輔材料一覽表

2、原料質量指標

表 2.2工業用甲醇標準（ GB 338-2011）

表 2.3 工業乙酸生產技術指標

2.2 公用工程規格

表2.4公用工程規格表

2.3 醋酸甲酯產品單耗

表2.5產品單耗

三、 醋酸甲酯生產技術簡介

3.1工藝簡述

3.1.1反應精餾塔系統

來自罐區的醋酸進入醋酸保護床后經醋酸預熱器預熱至55℃后進入反應精餾塔；來自罐區的甲醇進入甲醇保護床后經甲醇預熱器預熱至90℃后進入反應精餾塔。醋酸與甲醇在反應精餾塔中發生酯化反應，塔頂氣相經反應精餾塔蒸發冷冷凝后進入反應精餾塔回流罐，一部分冷凝液回流，一部分被反應精餾塔頂采出泵送去產品塔系統；回流罐氣相經反應精餾塔二冷冷凝，凝液回流，不凝氣去尾氣系統。反應精餾塔塔釜液經反應精餾塔塔釜泵送至回收塔系統。反應精餾塔有3層填料和80塊塔板，操作壓力為0.005MPaG，塔頂溫度58℃，塔釜溫度93℃。反應精餾塔設置了6個外掛反應器，反應精餾塔中部的液體經反應塔循環泵送入外掛反應器后返回塔中。外掛反應器操作壓力為0.4 MPaG，操作溫度為75-80℃。

3.1.2產品塔系統

反應精餾塔塔頂采出液經產品塔進料預熱器ABC加熱至120℃后進入產品塔，塔頂氣相去反應精餾塔再沸器B冷凝，冷凝液進入產品緩沖罐后去產品塔回流罐，一部分冷凝液回流，一部分去產品塔進料預熱器A換熱，冷卻后去反應精餾塔；回流罐氣相經產品塔二冷冷凝，凝液去輕組分罐，不凝氣去尾氣系統。產品塔塔釜醋酸甲酯依次進入進料預熱器B、醋酸預熱器、產品冷卻器A和產品冷卻器冷卻后送去罐區儲存。產品塔是板式塔，操作壓力為0.5MPaG，最大壓力0.8MPaG，塔頂溫度117℃，塔釜溫度120℃。

3.1.3回收塔系統

來自罐區的甲醇進入甲醇保護床后經甲醇預熱器預熱至90℃后進入回收塔上部，反應精餾塔釜液進入回收塔中部，回收塔塔頂氣相直接進入反應精餾塔，塔釜廢水進入甲醇預熱器換熱冷卻后去廢水冷卻器繼續冷卻，冷卻后的廢水去廢水單元。回收塔是填料塔，操作壓力為0.08MPaG，塔頂溫度80℃，塔釜溫度119℃。

3.1.4尾氣系統

尾氣系統有兩個塔，尾氣吸收塔和尾氣塔。

各系統尾氣進入尾氣吸收塔，脫鹽水經脫鹽水冷卻器冷卻后從尾氣吸收塔頂部噴淋吸收尾氣，尾氣塔塔釜液一部分經吸收塔冷卻器冷卻后循環回塔，一部分被吸收塔采出泵送至回收塔。尾氣吸收塔塔頂尾氣去醋酸丁酯尾氣風機，經過活性炭吸附后去煙囪排放。尾氣吸收塔是填料塔，操作壓力為0.005MPaG，操作溫度45℃。

反應精餾塔和產品塔塔頂安全閥泄放氣進入尾氣塔，脫鹽水從塔頂部噴淋吸收氣體，尾氣塔釜廢液經尾氣塔冷卻器冷卻后循環回塔，定期將廢水送至廢水外送泵。尾氣塔塔頂尾氣經過活性炭箱凈化后去煙囪排放。

3.2流程簡圖

3.3三廢處理

廢氣：

        醋酸甲酯生產過程中產生的含有醋酸、甲醇、醋酸甲酯的有機工藝廢氣，經過冷凝后由管道收集進入吸收設施處理后高排氣筒排放，收集效率達到99%。

廢水：

        脫重塔塔釜采出的酸性廢水,廢水醋酸含量小于0.1%wt（平均值），經過堿液中和之后排到污水處理站進行處理。

固廢：

       生產過程中產生的危廢，主要有廢催化劑，一次加入后，每2~3年換一次，催化劑廠家回收處理或者交由有資質單位處理。

3.4醋酸甲酯裝置占地

以10萬噸/年醋酸甲酯為例，占地尺寸為19.7m(長)×11.75m(寬)，區域位于原車間軸1~4和A~E。主要分為兩個部分，一部分設備位于裝置內；另一部分在裝置外邊緣。設備主要布置在EL±0.000層，EL5.000層和EL10.000層。

四、 醋酸甲酯工程案例

10萬噸/年醋酸甲酯運行數據案例：

五、工程服務內容

5.1工程服務方式

1) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

2) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

3) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

5.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

5.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要5個月，安裝工程3個月，總建設周期約8個月。